Aksa ProcessPlant Teknik

Aksa Process Plant Teknik

Soluciones de molienda, clasificación y mejora de plantas

Desde una pieza de desgaste hasta una planta completa de molienda micrónica: nuestras soluciones se centran en las máquinas que mejor conocemos, los molinos pendulares y los clasificadores dinámicos de aire que determinan su rendimiento.

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Molinos pendulares (tipo Raymond)

Los molinos pendulares barridos por aire muelen, transportan, clasifican y, cuando las condiciones de proceso lo permiten, secan en una sola máquina. Los rodillos oscilan contra el anillo de molienda; el aire del sistema lleva el material molido al clasificador dinámico integrado, que devuelve las partículas gruesas a la zona de molienda y deja pasar los finos aceptables a la recolección de producto.

Apoyamos nuevos proyectos de molinos, estudios de capacidad y finura, y la corrección de instalaciones de bajo rendimiento, incluidos molinos importados que nunca alcanzaron el desempeño prometido.

Sección esquemática de un molino pendular barrido por aire: entrada de alimentación, rodillos sobre el anillo de molienda, entrada de aire inferior y clasificador dinámico con salida de finos en la parte superior

Clasificadores dinámicos de aire y rueda rompe-vórtice

En un molino donde molienda y clasificación comparten el mismo circuito de aire, la eficiencia del clasificador determina en gran medida la eficiencia del molino: un corte más preciso reduce la carga circulante y la remolienda desperdiciada. Nuestro trabajo se centra en la rueda rompe-vórtice, desarrollada para reducir la remezcla grueso-fino en la rueda del clasificador y mejorar la recuperación de producto fino.

La separación en un clasificador de aire depende del tamaño, densidad y forma de partícula, flujo de aire, geometría del clasificador, velocidad del rotor y condiciones de alimentación. Por eso tratamos cada punto de corte y objetivo de capacidad como una pregunta de ingeniería específica de la aplicación, respondida con el material y las condiciones reales.

Rueda clasificadora rompe-vórtice para un clasificador dinámico de aire, mecanizada y montada en nuestro taller

Sellado mecánico, amortiguación de vibración y piezas de desgaste

En molinos pendulares convencionales, la entrada de polvo por los sellos de los rodillos es una causa principal de bloqueos y paradas no planificadas. Nuestro sello mecánico, de fundición grafítica Coronit rectificada por láser con sistema dedicado de lubricación, está diseñado para las altas velocidades periféricas del servicio pendular donde los arreglos estándar no sobreviven.

Los molinos pendulares también vibran por naturaleza. Amortiguamos la oscilación de las articulaciones con bujes elastoméricos ultra, y fabricamos alojamientos de sello mecanizados CNC, revisiones de cubo de rodamiento y repuestos y piezas de desgaste para molinos pendulares.

Descenso del conjunto de rodillos pendulares a la cámara de molienda en nuestro taller: cuatro rodillos con sus muñones, alojamientos de sellos mecánicos y revestimiento del anillo de molienda
Prueba de vibración en operación: una botella de agua llena se mantiene de pie sobre la carcasa del molino en marcha.

Equipos térmicos rotativos de proceso

Además de sistemas de molienda, nuestra base de referencias cubre equipos térmicos rotativos: precalentadores, hornos rotativos de sinterización, calcinadores rotativos, enfriadores rotativos y secadores rotativos y de doble camisa, incluidas líneas para magnesia sinterizada DBM, magnesia cáustica calcinada CCM y cristobalita.

Línea de horno rotativo en una planta de magnesita de Grecia, incluida en nuestras referencias de equipos térmicos rotativos
Instalación de horno rotativo: una sección de virola se baja a posición con grúa.

Alcance más amplio de planta

Más allá de las especialidades principales, apoyamos necesidades más amplias de equipos en plantas de procesamiento mineral.